熱處理加工的作用便是進步資料的機械功能,、消除剩余應力和改進金屬的切削加工性,。按照熱處理不同的意圖,熱處理加工工藝可分為兩大類:準備熱處理和終熱處理。
1準備熱處理準備熱處理加工的意圖是改進加工功能,、消除內(nèi)應力和為終究熱處理準備良好的金相安排,。其熱處理工藝有退火、正火,、時效、調(diào)質(zhì)等,。
(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯,。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為防止其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒,、均勻安排,為以后的熱處理作準備,。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行,。
(2)時效處理時效處理首要用于消除毛坯制造和機械加工中發(fā)生的內(nèi)應力,。為防止過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理,。除鑄件外,對于-一些剛性較差的精細零件(如精細絲杠),為消除加工中發(fā)生的內(nèi)應力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工,、半精加工之間安排屢次時效處理。有些軸類零件加工,在校直I序后也要安排時效處理,。
(3)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理,，它能取得均勻細致的回火索氏體安排,為以后的表面淬火和滲氮處理時削減變形作準備,因而調(diào)質(zhì)也可作為準備熱處理加工。由于調(diào)質(zhì)后零件的歸納力學功能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為終熱處理加工工序,。
2終熱處理終熱處理加工的意圖是進步硬度,、耐磨性和強度等力學功能。
(1)淬火淬火有表面淬火和全體淬火,。其中表面淬火由于變形,、氧化及脫碳較小而使用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,，而內(nèi)部堅持良好的耐性,、抗沖擊力強的優(yōu)點。為進步表面淬火零件的機械功能,常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為準備熱處理,。其--般工藝道路為:下料一鑄造一正火(退火)一粗加工一-調(diào)質(zhì)一半精加工一表面淬火一精加工,。
(2)滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層取得高的硬度,而心部仍堅持必定的強度和較高的耐性和塑性,。滲碳分全體滲碳和局部滲碳,。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲資料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度-般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間,。工藝道路一般為:下料一鑄造一正火-粗,、半精加工--滲碳淬火-精加工。當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除剩余的滲碳層的工藝計劃時,切除剩余滲碳層的工序應安排在滲碳后,，淬火前進行,。