淬火介質(zhì)是實施淬火工藝過程的重要保證,，對熱處理后工件的質(zhì)量有著很大的影響,。發(fā)展新型的淬火介質(zhì)和改進原有淬火介質(zhì)的性能，是淬火介質(zhì)的重要發(fā)展方向,。今天,，同大家一起了解下熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法,。
　　1、整槽使用新油時要注意哪些問題,？
　　在倒入新油前認(rèn)真檢查清理好淬火油槽,、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈,。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油,，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中,，可能改變油的冷卻特性,。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽好些,。
　　新槽注滿新油后,，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn),，運輸和傾倒過程中,，總會帶入少量空氣。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度,，應(yīng)當(dāng)加以除去,。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮,。因此,，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。
　　2,、為什么淬火油要循環(huán)攪動,？
　　良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻,。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對流速,，從而提高油的冷卻能力，避免工件表面出現(xiàn)軟點,。油溫過高時,，工件下油瞬間會導(dǎo)致局部油溫更高，有引起火災(zāi)的危險,。
　　3,、如何減少油的污染？
　　淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染,。
　　外來污染：工件淬火過程中帶入的氧化皮,、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì)。
　　自身污染：在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物,；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物,。內(nèi)外污染物的積累會使油的顏色、透明程度,、黏度,、閃點,、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程,。在變質(zhì)造成的影響中,，與工件的熱處理效果關(guān)系更大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往會影響工件的淬火硬度,、淬硬層深度和變形,。
　　防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油,、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質(zhì),，延長淬火油的使用壽命。